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滤筒除尘器的清灰装置与气量分布板

时间:2018-10-25 点击: 101 次
  
  滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。在选用除尘设备的同时,一定要看好除尘器的工作性能及技术指标,才能既达到预定的效果,又降低投资和运行费用。那么,滤筒除尘器的主要性能指标有哪些?
  为您讲述一下滤筒除尘器的性能指标:
  脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压,而滤筒的另一端(下部)将承受压力。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命,并使设备不能达到有效清灰。
  为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
  灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。
  滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,工作可靠。
  脉冲控制仪工作应准确可靠,其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴,并保持与喷管一致的垂直度,其偏差小于2mm。
  滤筒除尘器的清灰装置与其气量分布板您了解多少,如果不知道就仔细阅读以下文章吧!我们会为您讲解关于滤筒除尘器的清灰装置与气量分布板。
  一:滤筒除尘器的清灰装置:
  通常滤筒除尘器主要有两种清灰方式:一种就是采用高压气流反吹的形式,另外一种就是脉冲气流喷吹的形式。这两者的清灰方式都有着各自的优点。其中第一种滤筒除尘器的清灰方式的特点就是气流量比较的均匀,但是在使用的时候耗毛量比较大。第二种的滤筒除尘器的清灰方式的耗气量比较小,但是气流比较的弱小。
  我们在使用滤筒除尘器的时候可以对这两种清灰方式进行一定的改进:首先我们可以在脉冲喷吹观赏增加一些倒流的装置,对气流的诱导作用进行进一步的提高。另外一种当时就是可以将滤筒除尘器滤筒的上面的导流风管进行拆卸,保证脉冲气流以及诱导气流能够同一时间的进入到滤筒除尘器滤筒当中。经过这样的改进之后,滤筒除尘器的耗气量逐渐的减少,并且清灰效果比较显著。
  二:气量分布板:
  在滤筒除尘器当中比较重要并且影响比较大的就是气流的分布形式,对于这一因素我们需要对设备进风处的磨损进行考虑。在滤筒除尘器当中对于气流分布板的要求通常是比较严格的,应当保证气流的分布时刻的稳定以及均匀,这样才能够保证气流的稳步上升以及粉尘的平稳下降。如果滤筒除尘器的气流分布板的开孔率为35%,那么这时候滤筒除尘器的阻力系数应当是小于2。由此可以得出,我们使用的滤筒除尘器的气量分布板的形式设计成多孔的时候就能够满足设备的需求了。
  滤筒除尘器近年来随着技术、材料的不断发展,结构和滤料得到了改良,解决了传统除尘器的粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损等特点,成为工业吹尘器的新方向。那么滤筒除尘器的有时都有哪些呢?
  1、采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。
  2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。
  3、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
  4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用高质量耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
  5、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量最多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。
  6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。
  7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。
  8、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
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